Rafinaj ve kömür{0}}kimyası üretim zincirinde, hammadde saflaştırması, alt birimlerin istikrarlı çalışmasını sağlamak için bir ön koşul olan temel bağlantı olarak hizmet eder. Hidrokarbon hammaddeleri karmaşık kimyasal formlara sahip organosülfür bileşenleri içerir. Bu tür safsızlıklar sonraki işlemlerde katalizörleri zehirler ve katalitik aktivitenin bozulmasına ve devre dışı kalmasına yol açar. Yukarı yöndeki ön arıtma işlemlerinin sürekli optimizasyonuna rağmen, geleneksel saflaştırma yöntemleri, kimyasal olarak stabil organosülfür türlerini tamamen ortadan kaldıramamaktadır. Hammaddelerdeki zayıf kükürt kontrolü yalnızca katalizör tüketimini hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda proses ekipmanının korozyonunu da ağırlaştırır. İşletmeler, ekipman için daha yüksek sermaye yatırımı ve günlük operasyon sırasında artan enerji tüketimi gibi pratik zorlukları da beraberinde getiren çoklu arıtma prosedürlerini benimsemek zorunda kalıyor.
Organosülfür hidrodönüşüm teknolojisi, geleneksel fiziksel-adsorpsiyonlu kükürt giderme işleminin performans sınırlarını aşar ve hammadde saflaştırma işlemlerinin yükseltilmesine olanak tanır. Hidrojenasyon katalitik reaksiyonlarına dayanan bu teknoloji, hammaddelerdeki çeşitli organosülfür bileşiklerini kolayca çıkarılabilir hidrojen sülfite (H₂S) dönüştürerek reaksiyon mekanizması perspektifinden yüksek-verimli organosülfür dönüşümü sağlar. Bununla birlikte, pratik endüstriyel çalışma koşulları karmaşık sistem bileşimlerine sahiptir. -Hidrokarbonların, hidrojenin ve çoklu kükürt- içeren yabancı maddelerin bir arada bulunması, olefin hidrojenasyon doygunluğu ve hidrokarbon çatlaması gibi yan reaksiyonları tetikleme eğilimindedir, bu da değerli hammadde kaybına neden olur ve genel üretim ekonomik faydalarını doğrudan azaltır.
Organosülfür bileşikleri reaksiyon süreci sırasında hidrokrakinge uğrarken yan reaksiyonlar eş zamanlı olarak gerçekleşir. Tatmin edici hammadde saflaştırma performansı elde etmek için, hedef ana reaksiyonların verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve istenmeyen yan reaksiyonları sınırlamak önemlidir. Katalizörler için, yan-reaksiyon risklerini azaltmak amacıyla geniş bir çalışma koşulu uyarlanabilirlik aralığı gereklidir. Katalizörler, yan ürün oluşumunu en aza indirmek için uygun reaksiyon seçiciliğini korurken, yüksek organosülfür dönüşüm verimliliğini garanti edecektir. Bu arada, katalizörlerin yüksek basınç dayanımı ve düşük yıpranma oranı dahil olmak üzere üstün kapsamlı mekanik özelliklere ihtiyacı vardır. Bu özellikler, sürekli yüksek-hızlı gaz akışı erozyonuna sahip endüstriyel reaktör yükleme ve çalışma koşullarına uyum sağlayarak tüm tesisin uzun-dönem kesintisiz çalışmasını destekler.
Shandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd. tarafından geliştirilen hidrodönüşüm katalizörü, gerçek-dünya endüstriyel koşulları altında farklı reaksiyon yollarının hız oranını ayarlar ve aşırı hidrojenasyonun neden olduğu yan reaksiyonları bastırır. Organosülfür dönüşüm verimliliğini ve reaksiyon seçiciliğini dengeler ve petrol rafinerisi ve kömür-kimya endüstrilerindeki çeşitli hidrokarbon gaz kaynakları ve besleme yağları için kükürt giderme senaryolarına geniş ölçüde uygulanabilir.