Çalışma basıncı, kimyasal reaksiyon dengesini, malzeme difüzyonunu ve katalizörlerin yapısal stabilitesini etkilediğinden, katalizör seçimi için temel işlem parametrelerinden biridir. Değişen basınç koşulları sistemin malzeme yoğunluğunda, adsorpsiyon özelliklerinde ve koklaşma eğiliminde farklılıklara yol açar. Gerçek çalışma basıncına dayalı uygun katalizör seçimi, proses gereksinimlerine iyi bir şekilde uyum sağlayabilir, katalizörün devre dışı bırakılmasını yavaşlatabilir ve ünitenin genel operasyonel stabilitesini ve ekonomik verimliliğini artırabilir.
Çalışma koşullarıatmosferik basınç ve hafif pozitif basınç altındanispeten hafiftir ve katalizörlerin mekanik mukavemetine düşük gereksinimler getirir. Bu tür çalışma koşulları, baca gazı denitrifikasyonu, kükürt giderme ve VOC arıtımı dahil olmak üzere geleneksel çevre koruma ve hafif kimyasal işlemlerde yaygın olarak bulunur. Katalizör seçiminde katalitik aktiviteye ve seçiciliğe öncelik verilecektir. Baca gazı için geleneksel oksitler, standart moleküler elekler ve özel katalizörlerin tümü uygulanabilir. Aşırı yapısal mukavemet gereksizdir ve seçim esas olarak rutin malzeme difüzyonu ve katalitik reaksiyonlara yönelik talepleri karşılayacaktır.
Orta ve düşük basınç koşulları yaklaşık 1,0 MPa ile 4,0 MPa arasında değişirgaz saflaştırma, organik kükürt dönüşümü, orta ve küçük-ölçekli hidrofinasyon ve diğer işlemlerde yaygın olarak benimsenen ürünlerdir. Yüksek basınç, reaktan moleküllerinin konsantrasyonunu ve reaksiyon yükünü arttırır ve bu arada, katalizörlerin koklaşması ve gözeneklerinin tıkanması riskini artırır. Bu çalışma koşulu için, mükemmel -koklaşma önleme performansına ve uygun gözenek yapısına sahip kobalt-molibden ve nikel-molibden hidro-işlem katalizörlerinin yanı sıra modifiye edilmiş moleküler elekler tercih edilir. Uzun süreli çalışma sırasında ufalanmayı ve devre dışı kalmayı azaltmak için taşıyıcıların yapısal stabilitesine de dikkat edilecektir.
4,0 MPa'nın üzerindeki yüksek basınç koşullarıhidrokraking, amonyak sentezi ve metanol sentezi birimleri gibi büyük-ölçekli komple tesis kümelerinin tipik örnekleridir. Yüksek basınç altında katalizörlere sürekli mekanik sıkıştırma uygulanır ve malzeme adsorpsiyonu ve polimerizasyonu daha şiddetli hale gelir, bu da taşıyıcının parçalanmasına, gözeneklerin çökmesine ve aktif bölgelerin kaplanmasına neden olabilir. Yüksek basınçlı hizmet için katalizör seçerken, mekanik dayanıma, yapısal kompaktlığa ve basınç dalgalanmalarına karşı dirence önem verilecektir. Artan basınç düşüşü, katalizör hasarı ve hızlı devre dışı kalma gibi operasyonel riskleri azaltmak için yüksek-mukavemetli sinterlenmiş taşıyıcılara sahip özel hidro-işlem ve sentez katalizörleri tavsiye edilir.