Bu işlevsel kükürt geri kazanım katalizörü, kronik veya aralıklı eser miktarda oksijen girişiyle karşı karşıya olan Claus Sülfür Geri Kazanım Üniteleri (SRU'lar) için tasarlanmıştır. Standart Claus katalitik aktivitesini gelişmiş bir oksijen-temizleme mekanizmasıyla birleştirerek, aşağı yöndeki geleneksel katalizörlerin sülfat- kaynaklı deaktivasyonunu önlemek için üst katalizör yatağında kalan O2'yi tüketir.
Formulated on an activated alumina carrier (Al2O3 >= 80%) with functional metal oxide additives (Fe2O3 >= 6%) ile bu katalizör, ayrı bir deoksijenasyon reaktör kabının sermaye harcamasını ortadan kaldırarak, mevcut dönüştürücüler içerisinde üst koruyucu katman olarak aşamalı yükleme için tasarlanmıştır.
Temel Teknik Özellikler
|
Parametre |
Tipik Şartname |
|
Katalizör Tipi |
Oksijen-temizleyici Claus kükürt geri kazanım katalizörü |
|
Ana Taşıyıcı / Bileşen |
Activated Al2O3 (>= 80%) |
|
Fonksiyonel Katkı Maddesi |
Fe2O3 (>= 6%) |
|
Şekil ve Boyut |
Küre / Şerit, Phi 4–6 mm |
|
Renk |
Kırmızı-kahverengi |
|
Yığın Yoğunluğu |
0,70–0,90 g/mL |
|
Spesifik Yüzey Alanı |
>= 260 m2/g |
|
Kırma Dayanımı |
>= 130 N |
|
Aşınma Oranı |
<= 0.3% |
Uygulama Kapsamı ve Seçim Kriterleri
Tipik Endüstriyel Uygulamalar
Rafineri SRU'ları:Küçük hava sızıntısının meydana geldiği amin rejenerasyon ünitelerinden (ARU) ve asitli su sıyırıcılardan (SWS) elde edilen asit gazı akımlarının işlenmesi.
Doğalgaz Tatlandırma Tesisleri:Değişken besleme bileşimleri ve akış hızlarıyla yüksek-H2S asit gazının işlenmesi.
Kömür Kimya ve Sentez Gazı Tesisleri:Gazlaştırma-ilişkili kükürt geri kazanım üniteleri, besleme dalgalanmasına ve katalizör kararsızlığına eğilimlidir.
Geleneksel Alternatifler Yerine Bu Katalizör Ne Zaman Seçilmeli?
Operasyonel verileriniz şunları gösterdiğinde bu oksijen{0}yakalama katalizörünü değerlendirin:
Asit gazı veya hava-talep kontrol döngüsünde eser miktarda oksijen tespit edildi veya bundan şüphelenildi.
Geleneksel katalizörler, hızlandırılmış deaktivasyona veya tekrarlayan sülfat kirlenmesine maruz kalır.
Kükürt dönüşümü standart çalışma çevrimleri sırasında zamanından önce bozulur.
Yukarı yöndeki deoksijenasyon ünitelerine yatırım yapmadan, aşağı yöndeki TiO2 veya alümina yatakları için korumaya ihtiyacınız var.
Sağlık, Güvenlik ve Çevre (HSE) Yönergeleri
Malzeme Özellikleri ve Toksisite:Bu ürün, normal sıcaklık ve basınç altında kararlı kimyasal özelliklere sahip,-yanıcı olmayan,-patlayıcı olmayan bir katı parçacıktır.
Kullanım ve Koruma Önerileri:
Toz Koruması:Etkinleştirilmiş alümina ve metal oksit bileşenleri nedeniyle operatörlerin, tozun solunmasını önlemek için yükleme ve boşaltma sırasında sertifikalı toz maskeleri (N95 veya eşdeğeri), koruyucu gözlükler ve-dayanıklı eldivenler giymeleri önerilir.
Atık Bertarafı:Kullanılmış katalizörlerin imhası yerel çevre düzenlemelerine uygun olmalıdır. Kısıtlanmış ağır metallerle aşırı derecede kirlenmemiş, kullanılmış alümina- bazlı katalizör boncukları genellikle genel endüstriyel katı atık olarak ele alınabilir veya değerli metallerin geri kazanımı için nitelikli profesyonel birimlere devredilebilir.
Reaksiyon Mekanizması ve Kimya
In Claus sulfur recovery units, trace oxygen (O2) entering the reactor undergoes side reactions with active sites and sulfides, leading to sulfate poisoning and the deactivation of conventional alumina or titania catalysts. This product utilizes a unique iron-based functional additive (Fe2O3 >Üst katalizör yatağında verimli bir oksijen-tutucu ve hedeflenen tüketim mikro-reaksiyon bölgesi oluşturmak için=6%):
Katalitik Deoksijenasyon:Standart Claus çalışma sıcaklığı aralıkları dahilinde (200 derece ila 350 derece), artık oksijen ile asit gazındaki (H2S veya CO gibi) eser miktarda indirgeyici maddeler arasındaki tercihli reaksiyonu seçici olarak katalize ederek serbest O2'yi hızla tüketir:
2H2S + O2 -> 2S + 2H2O
Sülfatlaşmanın Önlenmesi:Ön uçtaki üst yatakta -yerinde deoksijenasyon- sağlanarak, SOx oluşum yolu tamamen kesintiye uğrar ve aşağı yöndeki çekirdek Claus katalizörlerinin aktif bölgeleri, kaynaktaki sülfat saldırısından etkili bir şekilde korunur.
Üretim, Kalite Kontrol ve Performans Kanıtı
Üretim ve Test Bütünlüğü
Xunda, yıllık kapasitesi yaklaşık 9.500 ton olan üç özel katalizör üretim hattını işletmektedir. Her parti aşağıdakiler için sıkı kalite kontrol testlerine tabi tutulur:
- Spesifik yüzey alanı (BET)
- Gözenek boyutu dağılımı ve gözenek hacmi
- Single-pellet crushing strength (>= 130 N)
- Yıpranma kaybı ve aşınma oranı (<= 0.3%)
Ticari Performans Analizleri
Birçok ticari kükürt geri kazanım ünitesinde değerlendirilen bu ürün, değişken besleme koşulları altında yatak aktivitesini etkili bir şekilde korur. Eşdeğer endüstriyel karşılaştırmalı değerlendirmelerde Xunda, çift-katmanlı oksijen-yakalama yapılandırmasını kullanırken, kronik düşük-oksijen girişine maruz kalan korumasız geleneksel yataklarla karşılaştırıldığında genel kükürt dönüşümünde yaklaşık %1,7'lik bir artış gözlemledi.
Taşıma, Yükleme ve Harcanan Katalizör Yönetimi
Taşıma ve Depolama
Neme- dayanıklı çelik variller veya esnek orta boy konteynerler (FIBC / jumbo torbalar) içinde gönderilir.
Kuru koşullarda saklayın; Reaktör yükleme sırasında pelet kırılmasını ve toz oluşumunu önlemek için elleçleme düşüşlerini en aza indirin.
Rejenerasyon ve Değiştirmeyle İlgili Hususlar
Yatak Ömrü:Üst katmanda başlangıçtaki oksidatif stresi ve sülfat oluşumunu emerek bu koruyucu katalizör, pahalı alt katalizör envanterini korur ve genel geri dönüş aralıklarını uzatır.
Seçmeli Değiştirme:Tesisin geri dönüşleri sırasında tesis operatörleri, yerel sülfat birikiminin kapasiteye ulaşması durumunda yalnızca üst koruyucu tabakayı inceleyebilir veya değiştirebilir, böylece katalizör değiştirme masrafı azaltılabilir.
SSS
S: Bu oksijen-yakalama katalizörü için önerilen çalışma sıcaklığı aralığı nedir?
C: Katalizör, tipik olarak 200 derece ila 350 derece arasındaki standart Claus dönüştürücü sıcaklık aralıklarında etkili bir şekilde çalışır. Girişteki oksijen konsantrasyonlarının tipik endüstriyel eser limitler dahilinde kalması (genellikle hacimce %0,5'in altında) koşuluyla, üst katmandaki eser miktardaki oksijen tüketiminin ekzotermik reaksiyonu, yatak bütünlüğünü tehlikeye atacak lokal aşırı ısınmaya neden olmaz.
S: Bu katalizör, reaktörün iç donanımını değiştirmeden doğrudan mevcut titanyum dioksit (TiO2) veya aktifleştirilmiş alümina yataklarının üzerine yüklenebilir mi?
C: Evet. Katalizör, mevcut katalizör yataklarına doğrudan yüklenebilecek şekilde özel olarak boyutlandırılmış ve şekillendirilmiştir (4 ila 6 mm'lik küreler veya şeritler gibi). Reaktörün iç kısımlarında, gaz dağıtıcılarında veya borularında herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur, bu da onu tesis geri dönüşleri ve hızlı yenilemeler için ideal kılar.
S: Oksijen-tutucu katman, Claus dönüştürücüdeki basınç düşüşünü nasıl etkiler?
C: Katalizör, kontrollü kütle yoğunluğu (0,70 ila 0,90 g/mL) ve düşük aşınma oranı (<= 0.3%), it maintains stable void fractions. When replacing an equivalent volume of standard top-layer alumina, the impact on overall reactor pressure drop is negligible.
S: Katalizör başlatma sırasında herhangi bir özel ön-aktivasyon, kurutma veya sülfürleme prosedürü gerektiriyor mu?
C: Claus katalizörleri için standart endüstriyel ısıtma ve kurutma prosedürleri geçerlidir. Katalizör, başlatma öncesinde karmaşık ex-yerinde veya yerinde-sülfürleme gazlarına ihtiyaç duymaz. Standart SRU kullanım kılavuzlarına göre inert gaz veya proses gazı akışı altında normal reaktör ısınması, tam katalitik ve temizleme faaliyeti elde etmek için yeterlidir.
Popüler Etiketler: Claus oksijen yakalama katalizörü, Çin Claus oksijen yakalama katalizörü üreticileri, tedarikçiler, fabrika, kükürt geri kazanımının faydası, Endüstriyel atık gazdan kükürt geri kazanımı, kükürt geri kazanım performans değerlendirmesi, Sülfür kurtarma ürünü, kükürt geri kazanımı düzenleme değerlendirmesi, Sülfür Kurtarma Hizmeti
